发电厂中有些阀门的出入口压差很高，例如：给水系统中，在检测仪器配置定速泵的情况下必须使用的最小流量阀。其作用是：当给水流量很小时，此阀开启，使给水泵的最小流量得到满足，以免给水泵因流量太小而产生气蚀、振动、噪声等现象，无法正常使用。因为阀门的入口压力P1很高（因机组而异，最高可达345Bar），出口压力P2很低（给水被排入除氧器，压力一般在1.4——10Bar之间），在阀内要产生很大的压降。对常规的阀门来说，要产生强烈的气蚀现象，在短期内即可将阀芯摧毁。

早期，电厂是通过在阀后串联节流孔板等元件来提高阀门的出口压力，这在某种程度上缓解了对阀门的气蚀损害，但没有从根本上解决问题。

采用检测仪器多级节流降压原理，可以有效避免气蚀现象发生。

在节流级布置若干倾斜的节流孔或节流槽，液体分几部分进入内腔，在节流孔的最小断面处，流速被加速到最大。由于摩擦损失，压力大幅度降低，但仍高于液体的汽化压力。在这一级的末端，阀芯流道骤开，这样即使有轻微的气蚀现象发生，也可巧妙避开气泡破裂对阀杆及阀座的冲击。同理，经过每一级节流时，压力都被不同程度降低，但都高于液体的汽化压力。最后，液体流经阀口时，由于阀口的通流面积远大于相应的前一级的节流面积，流速已相对很小，所以压力只被轻微降低，因而阀口几乎不受冲刷。

经过检测仪器多级节流降压，每一级的出口压力均高于液体的汽化压力，从而能有效避免气蚀现象的发生。

理论已经证明，采用多级降压结构是解决阀门气蚀问题的有效方法。电厂实际应用也充分证实，采用检测仪器多级节流降压原理制造的阀门，能有效避免气蚀现象的产生，大大延长阀门的使用寿命。

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